壓力表
發(fā)布時間:2024-06-12
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壓力表(彈簧管壓力表、指針式壓力表)適用于測量無爆炸危險,不結(jié)晶,不凝固及對鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質(zhì)的壓力。壓力表根據(jù)不同的使用環(huán)境和功能要求選擇不同的材質(zhì)與功能。一般低溫無腐蝕的場所使用普通材質(zhì)的壓力表,而對于特定場合和高溫、腐蝕性的場合應該選用特定要求的材質(zhì)。壓力表根據(jù)顯示要求分:指針式指示壓力表、數(shù)字式顯示壓力表;根據(jù)材質(zhì)不同分為:普通壓力表、
不銹鋼壓力表、全塑壓力表;根據(jù)功能要求不同分為:
耐震壓力表、
電接點壓力表、遠傳壓力表、
隔膜壓力表、防爆壓力表等;根據(jù)特定介質(zhì)使用的場合分為:
氧氣壓力表、乙炔壓力表、氨壓力表、氫氣壓力表、氮氣壓力表、天然氣壓力表等。
一、壓力表規(guī)格型號:
壓力表表盤直徑(mm):φ40 φ50 φ60 φ100 φ150 φ200 φ250
使用工作環(huán)境溫度:-40℃~70℃,相對溫度不大于 85%
儀表執(zhí)行標準:GB/T1226-2001
壓力表接頭:標準螺紋為公制螺紋M10*1 M14*1.5 M20*1.5,要求管螺紋G、錐管螺紋ZG/NPT/PT等均可按要求訂制生產(chǎn)。
壓力表表殼材質(zhì):鐵殼、不銹鋼
壓力表彈性元件材質(zhì):銅合金、304、316
壓力表接頭材質(zhì):銅合金、不銹鋼304、不銹鋼316L
壓力表精度:2.5級(40mm 50mm 60mm 250mm表盤直徑);1.6級;1.5級;1.0級;真空壓力表1.6級(表盤100mm以上)
二、壓力表規(guī)格及量程參數(shù):
型號 |
精度等級:% |
量程范圍:MPa |
結(jié)構(gòu)特點 |
接頭螺紋尺寸 |
Y-40
Y-40Z |
2.5 |
0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;
0~0.6;0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;
0~6 |
徑向
軸向 |
M10×1
G1/8 |
Y-50
Y-50Z |
0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;
0~0.6;0~1;0~1.6;0~2.5;
0~4;0~6;0~10;0~16;0~25;0~40; |
徑向
軸向 |
M14×1.5 |
Y-60 |
2.5 |
-0.1~0;-0.1~0.06;-0.1~0.15;
-0.1~0.3;-0.1~0.5;-0.1~0.9;
-0.1~1.5;-0.1~2.4;
0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;
0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;
0~16;0~25;0~40;0~60;0~100; |
徑向 |
M14×1.5 |
Y-100
Y-150
Y-200 |
1.6;1.5;1.0
1.6 |
M20×1.5 |
Y-250 |
2.5 |
Y-60Z |
2.5 |
軸向 |
M14×1.5 |
Y-100Z
Y-150Z |
1.6;1.5;1.0 |
M20×1.5 |
Y-60ZT |
2.5 |
軸向帶前邊 |
M14×1.5 |
Y-100ZT
Y-150ZT |
1.6;1.5;1.0 |
M20×1.5 |
Y-100TQ
Y-150TQ |
1.6;1.5;1.0 |
徑向帶前邊 |
M20×1.5 |
Y-200 |
1.6 |
0~0.1;0~0.16;0~0.25;0~0.4;0~0.6;
0~1;0~1.6;0~2.5;0~4;0~6;0~10;
0~16;0~25;0~40;0~60; |
徑向 |
M20×1.5 |
Y-250 |
2.5 |
三、壓力表結(jié)構(gòu)原理:
壓力表的測量系統(tǒng)由接頭、彈簧和傳動機構(gòu)組成。由于被測壓力的變化使彈簧管自由端產(chǎn)生位移,借連桿帶動扇形傳動齒輪端部的指針旋轉(zhuǎn),在盤度指示相應的壓力數(shù)值,通過指針指示壓力表對應刻度盤位置進行讀數(shù)。為了消除扇形齒輪轉(zhuǎn)軸齒輪間隙活動,在轉(zhuǎn)軸齒輪上裝置了盤形游絲。
四、壓力表選型參考:
五、壓力表規(guī)格尺寸介紹:
型號 |
D |
d |
d1 |
L |
d0 |
B |
H |
d2 |
H1 |
H2 |
L1 |
Y40 |
Φ40 |
M10×1 |
Φ2.5 |
10 |
|
38 |
24 |
|
|
8.5 |
2 |
Y40Z |
|
40 |
24 |
|
|
0 |
Y60 |
Φ60 |
M14×1.5或M10×1 |
Φ5 |
14 |
|
56 |
30 |
|
|
12 |
Y60Z |
|
58 |
30 |
|
|
0 |
Y60T |
72 |
56 |
30 |
Φ4.5 |
|
13 |
Y60ZT |
53 |
30 |
Φ4.5 |
24 |
0 |
Y100 |
Φ100 |
M20×1.5 |
Φ6 |
20 |
|
90 |
44 |
|
|
18 |
Y100Z |
|
85 |
44 |
|
|
30 |
Y100T |
118 |
90 |
45 |
Φ5.5 |
|
18 |
Y100ZT |
85 |
44 |
Φ5.5 |
39 |
30 |
Y150 |
Φ150 |
|
115 |
48 |
|
|
18 |
Y150Z |
|
92 |
47 |
|
41 |
30 |
Y150T |
165 |
115 |
48 |
Φ5.5 |
|
18 |
Y150ZT |
92 |
47 |
Φ5.5 |
|
30 |
Y200 |
Φ200 |
|
146 |
50 |
|
|
18 |
Y250 |
Φ250 |
|
167 |
50 |
|
|
18 |
六、壓力表選擇參數(shù)要求:
1、測量介質(zhì)名稱、工作溫度及特性
2、壓力表表盤的選擇
3、壓力表壓力量程的選擇:要求壓力表的量程是正常工作壓力的1.5~2倍壓力
4、壓力表材質(zhì)的選擇
5、壓力表螺紋尺寸
6、壓力表表盤與連接位置選擇:徑向;軸向無邊;軸向帶邊
七、壓力表安裝注意事項:
1、壓力儀表的安裝是一個系統(tǒng)過程,實際上壓力儀表本身的作用就必須通過整個系統(tǒng)來完成,壓力儀表安裝正確之外還要注意系統(tǒng)的正確安裝。壓力儀表的安裝需要注意的事項也很多,包括以下一些方面。
2、壓力儀表的安裝處和測量處的選擇應盡量相近,壓力儀表在短距離的條件下工作,能更好的提供指示以避免指示遲緩現(xiàn)象。壓力儀表的安裝還要注意整個系統(tǒng)的密閉性,特別在處理有毒有害或易燃易爆介質(zhì)時,更要注意不能出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象。
3、壓力儀表系統(tǒng)的安裝主要包括壓力口的選擇、管道的鋪設(shè)和壓力儀表本身的安裝。壓力儀表的壓力口選擇要正確,在工藝流程上確定的取壓口位置應能保證測得所要選取的工藝參數(shù)。壓力儀表管道的鋪設(shè)則要兼顧整個系統(tǒng)測量的正確率,適當調(diào)整管路的位置和傾斜度等。
4、壓力儀表的安裝要注意儀表的平衡和穩(wěn)固,壓力儀表本身應垂直于水平面進行安裝,而壓力儀表的測定點也要保持在與壓力儀表安裝處相同的水平線上,如果無法保持水平一致就要進行高度誤差的修正。
5、壓力儀表在安裝時可能會加裝一些附加設(shè)備,如為保證壓力儀表不受介質(zhì)的腐蝕、結(jié)晶影響,而為壓力儀表加裝隔離設(shè)施,或是為了保證壓力儀表的防振能力而加裝的緩沖器等,這些壓力儀表附加設(shè)備的安裝都要保證不產(chǎn)生附加誤差,不影響整個壓力儀表系統(tǒng)的測量正確率。
八、壓力表的正確使用:
壓力表適用于測量無爆炸危險,不結(jié)晶,不凝固及對鋼合金不起腐蝕作用的液體、蒸汽和氣體等介質(zhì)的壓力。它能直觀地顯示出各個工序環(huán)節(jié)的壓力變化,洞察產(chǎn)品或介質(zhì)流程中的條件形成,監(jiān)視生產(chǎn)運行過程中的安全動向,并通過自動連鎖或傳感裝置,構(gòu)筑了一道迅速可靠的安全保障。
1、表盤直徑為了使操作人員能準確地看清壓力值,壓力表的表盤直徑不應過小,如果壓力表裝得較高或離崗位較遠,表盤直徑應增大。
2、工作用壓力表的精度是以允許誤差占表盤刻度極限值的百分數(shù)來表示的。精度等級一般都標在表盤上,選用壓力表時,應根據(jù)設(shè)備的壓力等級和實際工作需要來確定精度。
3、量程裝在鍋爐、壓力容器上的壓力表,其最大量程(表盤上刻度極限值)應與設(shè)備的工作壓力相適應。壓力表的量程一般為設(shè)備工作壓力的1.5~3倍,最好取2倍。若選用的壓力表量程過大,由于同樣精度的壓力表,量程越大,允許誤差的絕對值和肉眼觀察的偏差就越大,則會影響壓力讀數(shù)的正確率;反之,若選用的壓力表量程過小,設(shè)備的工作壓力等于或接近壓力表的刻度極限,則會使壓力表中的彈性元件長期處于最大的變形狀態(tài),易產(chǎn)生永久變形,引起壓力表的誤差增大和使用壽命降低。另外,壓力表的量程過小,萬一超壓運行,指針越過最大量程接近零位,而使操作人員產(chǎn)生錯覺,造成更大的事故。因此,壓力表的使用壓力范圍,應不超過刻度極限的60~70%。
4、壓力表用于測量的介質(zhì)如果有腐蝕性,那么一定要根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的具體溫度、濃度等參數(shù)來選用不同的彈性元件材料,否則達不到預期的目的。
5、日常重視使用維護,定期進行檢查、清洗并做好使用情況記錄。
6、壓力表一般檢定周期為六個月。強制檢定是保障壓力表技術(shù)性能可靠、量值傳遞準確、有效保證安全生產(chǎn)的法律措施。
九、壓力表維護與保養(yǎng):
(一)壓力表運行至三個月進行一次一級保養(yǎng),其內(nèi)容和要求如下:
1、檢查三通旋塞以及存水彎管接頭,消除泄漏。
2、檢查壓力表 能否回零。
3、檢查并沖洗存水彎管,確保暢通。
(二)壓力表運行至一年后進行一次二級保養(yǎng),其內(nèi)容和要求如下:
1、把壓力表拆卸下來,送計量部門校驗并鉛封。
2、拆卸檢查存水彎管,絲扣應完好。
3、拆卸檢查三通旋塞,研磨密封面,保證嚴密不泄漏,其連接絲扣應完好無損。
4、存水彎管,三通旋塞除銹、涂刷油漆。
(三)壓力表使用時的更換
當壓力表在運行中發(fā)現(xiàn)失準時,必須及時更換。
工作步驟如下:
1、更換的壓力表必須是經(jīng)過計量部門校驗合格的有鉛封的,在校驗有效期的壓力表或有出廠合格證明的新表。
2、換表之前,必須將三通旋塞旋至沖洗壓力表的位置,將存水彎管內(nèi)的污物沖洗干凈。
3、將三通旋塞旋至使存水彎管存水的位置,用扳手取下舊表,換上新的壓力表。
4、將三通旋塞旋至正常工作時的位置,使新表投入運行。