差壓變送器
發(fā)布時間:2024-06-12
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ZH3351/1151DP
差壓變送器用于測量液體、氣體介質(zhì)的壓力差,然后將其轉(zhuǎn)變成4~20mA DC信號輸出。ZH1151/3351DP
智能型差壓變送器可與
HART手操器相互通訊,通過HART手操器對差壓變送器內(nèi)參數(shù)進行設定,監(jiān)控或與上位機組成現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)。ZH1151/3351DP現(xiàn)場可調(diào)式智能型差壓變送器可脫離手操器,通過按鍵方式實現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)零、組態(tài)等操作。差壓變送器主要用于與差壓式流量計配套測量流量,還可用于測量密閉系統(tǒng)內(nèi)液體的液位高度。
一。差壓變送器性能參數(shù);
1、精度參數(shù)
(在無遷移、參比條件、充硅油和隔離膜片為316L不銹鋼情況下)
精度:對變送器量程代號4~8量程比40:1時為±0.2%,其它變送器和量程范圍均為±0.25% ±0.5%。
(零基準校驗范圍,參考條件下,硅油充液,316L不銹鋼隔離膜片。)
1.1. 產(chǎn)品參考精度
1.1.1. 數(shù)字、智能:±0.1% ±0.25%差壓變送器量程
1.1.2. 模擬、線性:±0.5% 差壓變送器量程
1.2. 穩(wěn)定性
1.2.1. 數(shù)字、智能:6個月,±0.25%URL
1.2.2. 模擬、線性:6個月,±0.5%URL
1.3. 環(huán)境溫度影響
1.3.1. 數(shù)字、智能
零點誤差:±0.25%URL/56℃
總體誤差:±(0.5%URL+0.18%校驗量程)/56℃
1.3.2.模擬、線性
零點誤差:±0.5%URL/56℃
總體誤差:±(0.5%URL+0.5%校驗量程)/56℃
1.3.3溫度影響:(對于量程代號4~9、0):總誤差<±0.3最大量程限值,每變化10℃;其他變送器和其他量程,以上誤差值將增加一倍。
靜壓影響:
DP類:對于14MPa,±0.25%最大量程限值或±0.5% (量程代號為3),在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。
HP類:±0.2%最大量程限值,對于32MPa,在管道壓力下通過調(diào)零給予校正。
1.3.4振動影響: 0.1%最大量程限值,10~55Hz, S=0.15mm,在任何方向上。
1.3.5電源影響:小于0.005%輸出量程/V。
1.3.6安裝位置影響:當工作膜片不是垂直時,可能產(chǎn)生不大于0.2kPa的零位系統(tǒng)誤差,但此誤差可通過調(diào)整零位來消除,對量程無影響。
1.3.7結(jié)構(gòu)材料:壓力容室、接頭、泄放閥、隔離膜片等與介質(zhì)接觸的零件材料見各種型號的“型號規(guī)格”表。
2、功能規(guī)格
2.1. 測量范圍:差壓:0-1.3~6890KPa
靜壓:4、10、14MPa
2.2. 零點與量程
2.2.1.數(shù)字、智能:
可用本機量程和零點按鈕調(diào)整,或用HART手操器遠程調(diào)整。
2.2.2.模擬、線性:
量程和零點連續(xù)可調(diào)。
2.3. 零點正、負遷移
零點負遷移時,量程下限必須大于或等于-URL;零點正遷移時,量程上限必須小于或等于+URL。校驗量程大于或等于最小量程。
2.4. 輸出
數(shù)字、智能:
4~20mA DC,用戶可選擇線性或平方根輸出,數(shù)字過程變量疊加在4~20mA DC信號上,可供采用HART協(xié)議的上位機使用。
模擬、線性:
4~20mA DC,與過程差壓成線性。
3、殼體連接件參數(shù)
★螺栓為不銹鋼
★電氣外殼為低銅鋁合金
★電氣外殼表面涂層為環(huán)氧噴塑
導壓連接:在壓力容室上連接螺孔為1/4-18NPT引壓接頭上的連接螺孔為1/2-14NPT, 其中心距為54mm,外形尺寸見下圖:
電氣連接:變送器殼體有2個M20×1.5螺孔,用以連接電纜管,殼體內(nèi)有接線端和測量端子,用以測試。如與通訊器相連時,則必須固定在測量端子上。
重量:約3.5kg(不包括附件,帶法蘭變送器除外)。
二、差壓變送器選型方式
ZH1151/3351DP |
差壓變送器 |
|
代碼 |
量程范圍 |
3 |
0-0.6~6Kpa |
4 |
0-4~40Kpa |
5 |
0-40~250Kpa |
6 |
0-0.16~1.0Mpa |
7 |
0-0.4~2.0Mpa |
8 |
0-1.6~10.0Mpa |
|
代碼 |
輸出 |
E |
4-20mA |
S |
智能型 |
|
代號 |
結(jié)構(gòu)材料 |
法蘭和接頭 |
排氣/排液閥 |
隔離膜片 |
灌充液體 |
22 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
硅油 |
23 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
哈氏合金C |
24 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
蒙乃爾 |
25 |
316不銹鋼 |
316不銹鋼 |
鉭 |
33 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
35 |
哈氏合金C |
哈氏合金C |
鉭 |
44 |
蒙乃爾 |
蒙乃爾 |
蒙乃爾 |
|
代號 |
最大工作壓力MPa |
B- |
4 |
C- |
10 |
D- |
14 |
|
代碼 |
選項 |
M1 |
0-100%線性指示表 |
M2 |
LED顯示表 |
M3 |
LCD顯示表 |
B1 |
管裝彎支架 |
B2 |
板裝彎支架 |
B3 |
管裝平支架 |
D1 |
側(cè)面泄放閥在壓力室上部 |
D2 |
側(cè)面泄放閥在壓力室下部 |
不注 |
1/2NPT錐管螺紋接頭 |
C0 |
1/2-14NPT椎管內(nèi)螺紋接頭 |
C1 |
1/2-14NPT引壓接頭后部焊接引壓管Ф14 |
C2 |
丁字形螺紋接頭M20×1.5,帶后部焊接Ф14引壓管的球錐連接頭 |
d |
隔爆型EXdⅡCT6 |
i |
本安型iaⅡCT6 |
J |
流量變送器4-20mA開方輸出 |
s |
配不銹鋼三閥組 |
三、差壓變送器接線說明:
1、信號端子設置在電氣盒的一個獨立艙內(nèi)。在接線時,可擰下接線側(cè)的表蓋。左面的端子是信號端子,右面的端子是指示表連接圖端子。右面端子上的電流和信號端子上的電流一樣,都是4~20mADC.電源是通過信號線接到變送器的,不需要另外的接線。
2、信號線可采用雙絞線。在電磁干擾較嚴重的場合,建議使用屏藏導線,并妥善接地。信號線不要與其它電源線一起穿金屬管或放在同一線槽中,也不要在強電設備附近通過。
3、變送器電氣殼體上的穿線孔,應當密封或者塞住(用密封膠),以避免電氣殼內(nèi)潮氣積聚。如果穿線孔不密封,則安裝變送器時,應使穿線孔朝下,以便排除液體。
4、信號線可以浮空或在信號回路中任何一點接地,變送器外殼可以接地或不接地。因為變送器通過電容耦合接地,所以檢查絕緣電阻時,不能用高于100V的兆歐表,電路檢查應采用不大于45V的電壓。
5、接線圖
四、差壓變送器安裝:
差壓變送器的正確安裝是非常重要的。安裝位置、蒸汽測量和減少誤差的方法等要求如下:
1、安裝位置
差壓變送器在工藝管道上的正確的安裝位置,與被測介質(zhì)有關。為了獲得安裝,應注意考慮下面的情況:
a.防止變送器與腐蝕性或過熱的被測介質(zhì)相接觸。
b.要防止渣滓在導壓管內(nèi)沉積。
c.導壓管要盡可能短一些。
d.兩邊導壓管內(nèi)的液柱壓頭應保持平衡。
e.導壓管應安裝在溫度梯度和溫度波動小的地方。
測量液體流量時,取壓口應開在流程管道的側(cè)面,以避免渣滓的沉淀。同時差壓變送器要安裝在取壓口的旁邊或下面,以便氣泡排入流程管道之內(nèi)。
測量氣體流量時,取壓口應開在流程管道的頂端和側(cè)面。并且差壓變送器應裝在流程管遒的旁邊或上面,以便積聚的液體容易流入流程管道之中。
使用壓力容室裝有泄放閥的差壓變送器,取壓口要開在流程管道的側(cè)面。被測介質(zhì)為液體時,差壓變送器的泄放閥應裝在上面,以便排出滲在被測介質(zhì)中的氣體。被測介質(zhì)為氣體時,變送器的泄放閥應裝在下面,以便排放積聚的液體(見圖)。壓力容室轉(zhuǎn)動180*,就可使泄放閥位置從上面變到下面。
2、蒸汽的測量
測量蒸汽流量時,取壓口開在流程管道的側(cè)面,并且差壓變送器安裝在取壓口的下面,以便冷凝液能充滿在導壓管里。
應當注意,在測量蒸汽成其它高溫介質(zhì)時,其溫度不應超過差壓變送器的使用極限溫度。
被測介質(zhì)為蒸汽時,導壓管中要充滿水,以防止蒸汽直接和差壓變送器接觸,因為差壓變送器工作時,其容積變化量是微不足道的,所以不需要安裝冷凝罐。
3、誤差產(chǎn)生的原因及減少誤差方法
A:導壓管使差壓變送器和流程工藝管道連在一起,并把工藝管道上取壓口處的壓力傳輸?shù)阶兯推?。在壓力傳輸過程中,可能引起誤差的原因如下,
1)泄漏:
2)磨損損失(特別使用潔凈劑時),
3)液體管路中有氣體(引起壓力誤差),
4)氣體管路中存積液體(引起壓力誤差),
5)兩邊導壓管之間因溫差引起的密度不同(引起壓力誤差),
B:減少誤差的方法如下:
1)導壓管應盡可能短些;
2)當測量液體或蒸汽時,導壓管應向上連到流程工藝管道,其斜面應不小于1/12;
3)對于氣體測量時,導壓管應向下連接到流程工藝管道,其斜度應不小于1/12;
4)液體導壓管道的布設要避免中間出現(xiàn)高點,氣體導壓管的布設要避免中間出現(xiàn)低點;
5)兩導壓管應保持相同的溫度;
6)為避免磨擦影響,導壓管的口徑應足夠大;
7)充滿液體的導壓管中應無氣體存在;
8)當使用隔離液時,兩邊導壓管的液體要相同;
9)采用潔凈劑時,潔凈劑連接處應靠近工藝管道取壓口,潔凈劑所經(jīng)過的道路,其長度和口徑應相同,應避免潔凈劑通過變送器。